1、FYPL防粘壁噴霧干爆小顆粒制劑生產(chǎn)線

2、LPG離心噴季干爆機

3、ZLPG中藥浸膏噴霧干爆機

4、YPG壓力式噴霧干燥機

5、QPG氣流式噴霧干燥機

6、NLP壓力噴霧干爆造粒機

噴霧干爆技術(shù)簡介:

噴霧干燥技術(shù): 熱風(fēng)進入干燥室，同時料液(溶液、乳化液、懸浮液、糊狀液)送到裝在干燥室噴霧頭，霧化的形式有LPG離心式、YPG壓力式、QPG氣流式三種基本方式，然后有演化的ZLPG中藥浸膏式、NLP可選: 帶攪拌的恒溫加料桶:自動清洗塔裝置。

設(shè)備特點

干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可以蒸發(fā)95%~98%的水分，完成干燥.

*產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性、產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好。

生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40%~60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干爆成粉粒產(chǎn)品。料液被零化成生常小的零狀液演，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，小液演和熱風(fēng)進熱質(zhì)交換，水份迅速基發(fā)在非第短的時間內(nèi)被干為粉拉制品，粉拉被捕集，廢氣排至外界。

*干爆時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

*對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可調(diào)整，控制和管理都很方便。

1、F-YPL防粘壁噴霧干燥小顆粒制劑生產(chǎn)線

生產(chǎn)線的研發(fā)成功，為同時具備強吸濕性、易出現(xiàn)靜電粘壁、熱粘性的物料原液，采用噴霧干燥制備固體制劑提供了可能性。本生產(chǎn)線塔徑塔高不受氣掃臂限制，生產(chǎn)效率高，能耗低，連續(xù)生產(chǎn)時間延長，并且基本不存在粘整現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)好、可以清理、安全生產(chǎn)性提高主要特點:

(1) 減少物料不干的濕粘壁

增加塔高、塔直徑、氣風(fēng)裝置

(2) 減少物料的靜電粘壁

所生產(chǎn)物料顆粒平均達80-300目、平均120目，粒徑足以避免粉料靜電粘壁.(3) 減少物料的熱融性粘壁在保證系統(tǒng)干燥強度的前提下，讓物料的溫度始終可以保持在50-80度，避免熱融性粘壁。(4) 系統(tǒng)密封，物料損失少，消除環(huán)境污染

干爆機在微負壓下操作。

(5)干燥機關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時間，適應(yīng)多品種干燥的需要.

2、LPG離心噴霧干燥機

主要特點: LPG離心噴霧干燥機特點: 粒徑均勻，大部份粒子直徑在100-300目之間.LPG主要技術(shù)參數(shù)

3、ZLPG中藥浸膏專用噴妻干燥機

ZLPG中藥浸育專用噴霧干爆機特點:

1、干爆速度快，一般只需十幾秒鐘，具有瞬間干燥特點。

2、干爆過程中液滴的溫度比較低，特別適直于熱敏性物料干燥，能夠保持物料色、香、味.

3、為防止干爆塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設(shè)有夾層風(fēng)冷和產(chǎn)品風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，有效地解決產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象.

4、特有風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時分離，避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性。

4、YPG壓力式噴霧干燥機

產(chǎn)品信息:YPG壓力式噴霧干燥機特點: 粒子較大，粒徑均勻度稍差一些，大部份粒子直徑在60-150目之間。

5、QPG氣流噴霧干燥機

特點:粒徑細，且分布較廣，適用于中藥浸膏、酶、膠等的干燥，化工、食品添加劑等粘性、熱敏物料的噴霧干燥.

6、NLP壓力噴霧干燥造粒機

特點:本機是將料液壓入壓力噴嘴霧化成微小霧滴，在塔內(nèi)與熱風(fēng)以對流的方式完成干爆，獲得顆粒產(chǎn)品。

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