通常我們在選用真空干燥機時最關注的是它的干燥率。如果干燥率太低，生產(chǎn)品質也會受到很大的影響。很多時候，我們都不明白如何面對真空干燥機干燥率太低的問題。本篇文章將討論如何解決該問題
      在如今的市場，真空干燥機已經(jīng)大范圍普及。真空干燥技術雖說來自國外，但是近幾年我國需求量很大。所以干燥設備的生產(chǎn)也越來越多樣化，我們需要考慮多方面要素，而不是盲目的選用。
      真空干燥機的干燥過程可分為這些階段，首先是加熱然后恒溫其次再加熱再恒溫最后冷卻。

       首次加熱階段需要加熱材料，使其溫度上升。在此階段，物料中的水分蒸發(fā)量很少。
       首次恒溫是恒速干燥階段。大部分的自由水、表面水與毛細管水都在這個階段蒸發(fā)。因此，溫度和真空度都處于恒定狀態(tài)，真空度與干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力相似。

       第二次加熱是通過加熱材料將內部水分轉移到材料表面的過程。又因蒸發(fā)的水分很少，材料溫度與真空度也會隨之升高。
       第二次恒溫是汽化材料包裹水與部分結晶水的階段，干水的遷移率和汽化率相似，從而使溫度和真空度都處于穩(wěn)定狀態(tài)。當冷卻階段開始時，將會關閉加熱蒸汽，通過冷卻水到氣缸夾套，冷卻氣缸來降低內部材料溫度，以此去除干燥產(chǎn)品。
       在真空干燥過程當中，會影響干燥效率的原因有很多，其中最重要的是真空度、干燥溫度和材料特性與干燥機的旋轉速度等。這些也都是選擇真空干燥機時要考慮的要點。
       真空度越高，越有利于低溫蒸發(fā)，但真空度過高會影響材料的加熱效果。因此，為了提高材料的干燥效率，應根據(jù)材料綜合考慮真空度。通常，真空度應小于1×104Pa。

       干燥溫度需要考慮材料的不同來調整。很多時候可以選擇變溫干燥法，干燥初期溫度較低，通過逐漸的提高溫度來提高干燥率。
       當真空和加熱開始時，干燥速度并不快。當物料加熱到高于水的蒸發(fā)溫度時，干燥速度將會大幅提升。當物料在允許溫度范圍內加熱到相應壓力下的蒸發(fā)溫度，將大量蒸發(fā)。這時候物料溫度保持不變，其增加熱量將用于蒸發(fā)熱與各種熱量損耗。真空系統(tǒng)將會持續(xù)排出蒸發(fā)蒸汽，來保持蒸發(fā)表面和空間的壓差，從而讓干燥持續(xù)進行。
       材料的水份降低到一定程度，從材料中蒸發(fā)的水會減少。當加熱量不變時，材料溫度不斷升高，蒸發(fā)表面和空間之間的壓差降低，干燥速度會逐漸減慢下降到零。
       干燥材料的狀態(tài)，例如堆放方法、材料形狀、尺寸等，材料其本身的含水量、密度、粘度等性能。根據(jù)這些材料的特點，如使用契合的方法，可以提高真空干燥速度，這邊簡要列出了以下幾點:
（1）材料堆積密度：材料堆積密度是指單位體積的材料質量。因材料是干燥材料與濕度的混合物，干燥材料通常都是顆粒與粉末狀態(tài)，干燥材料顆粒的間隙也會因為材料中的濕度而變化。從而原濕材料與干燥過程中材料的堆積密度也有會很大差異，制備原材料時應特別注意。
（2）物料的允許溫度：允許溫度是物料能承受的最高溫度。超過這個溫度會導致物料價格的變化、分解、破壞與變色。熱敏藥物溫度一般在≤60℃左右。
（3）材料的粘度：材料的粘度隨濕度而變化，粘度讓材料聚成塊狀，粘連在氣缸壁上，干燥之后會粘附在除塵器與管道上。
（4）材料滑動角：堆放顆粒狀或粉末狀材料時，當材料與底面之間的夾角增加到一定角度時，側材料會下降。材料滑動的傾斜和底部的夾角稱為材料的滑動角?；瑒咏桥c材料組成、濕含量、粒度和粘度有關。因此，在設計和選擇雙錐旋轉真空干燥機時，應根據(jù)材料的滑動角選擇筒體雙錐的角度。