由于霧化的分散度越高，干燥效率越大；霧化越均勻，產(chǎn)品的含水量變化越小。在生產(chǎn)中，有時會出現(xiàn)大顆粒未完全干燥，而小顆粒卻過于干燥的現(xiàn)象。為了解決這一問題，我們必須確保霧化器滿足生產(chǎn)工藝的要求。霧化器不僅要保證料液的分散度，還要使粒度的變化控制在最小限度。
在盤上注入液體時，液體受到離心力和重力的作用。在離心力作用下，液體加速分裂霧化；而在與周圍空氣的接觸面處，由于摩擦力作用，形成微小液滴。這兩種霧化方式同時存在，很難明確區(qū)分。通常，當液量較少、轉(zhuǎn)速較低時，離心霧化占據(jù)主導。
離心霧化的效果與料液的物性、流量、圓盤形狀、直徑和轉(zhuǎn)速都有關(guān)。霧化的發(fā)生有以下三種情況：
當料液流量很少時，料液受到離心力作用，在圓盤周邊上隆起成半球狀。其直徑取決于離心力與料液的粘度及表面張力。當離心力大于表面張力時，圓盤周邊的球狀液滴立即被拋出并分裂霧化，伴隨少量大液滴的產(chǎn)生。
當料液流量很大且轉(zhuǎn)速加速時，半球狀料液被拉成許多絲狀射流。隨著液量的增加，圓盤周邊的液絲數(shù)目也增加。如果液量達到一定數(shù)量后，液絲變粗，而絲數(shù)不再增加。拋出的液絲極不穩(wěn)定，在離圓盤周邊不遠的地方即被分裂霧化成小液滴。
當液體流量繼續(xù)增加時，液絲數(shù)量與絲徑均不再增加，液絲相互合并形成薄膜。拋出的液膜在離圓盤周邊一定距離后分裂成分布較廣的液滴。如果提高圓盤轉(zhuǎn)速，液膜將向周邊收縮。如果液體在圓盤表面上的滑動能減小，則可使液體以高速噴出并與空氣發(fā)生摩擦而分裂霧化。
綜上所述，為了確保最佳的干燥效率和產(chǎn)品品質(zhì)，需要仔細考慮并優(yōu)化霧化器的設計和操作參數(shù)。通過合理控制進風溫度、出風溫度和料液的流量等關(guān)鍵因素，可以進一步提高產(chǎn)品的干燥效率和分散度，從而為企業(yè)帶來更高的生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量保證。
