通常，輸送帶采用厚度為1毫米的不銹鋼薄板精心打造，板上精準地沖有長條孔，諸如1.5mmX6mm的尺寸，其開孔率靈活可調，介于6%至45%之間。此外，輸送帶亦廣泛采用不銹鋼絲網(wǎng)制造，其主要材質為1Cr18Ni9Ti，這種材質使得輸送帶能在500~700℃的高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作。值得一提的是，以鉬二鈦制成的網(wǎng)帶在強度和抗酸蝕性能方面表現(xiàn)更為卓越。

輸送帶的開孔率設計并非隨意，而是根據(jù)所處理的干燥產(chǎn)品顆粒的尺寸大小以及是否易于黏著等因素進行精心計算確定的。料層的厚度，依物料的物理性質差異而異，常見的范圍是從數(shù)十到數(shù)百毫米，特殊情況下也可能達到幾毫米至1米以上。同時，負荷的控制也是關鍵，通常不會超過600kg/m'。

在干燥過程中，干燥介質的穿流流速亦是一個需要仔細考慮的參數(shù)，按照空床狀態(tài)計算，其流速范圍通常為0.25~2.5m/s，實際操作中多選取1.25~1.5m/s這一范圍。同時，為了保證系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運行，輸送帶與物料層所承受的總阻力需嚴格控制在250~500Pa之內，以防單元段間的泄漏。

輸送帶的寬度與長度則根據(jù)具體應用場景來定制，寬度通常在1.0~4.5m之間，長度相應為3~60m。目前，國內市場上有寬度為1.2m、1.6m和2.0m的系列產(chǎn)品，而國外則提供2.0m、2.5m和3.2m的系列產(chǎn)品，以滿足不同客戶的需求。

圖8-11展示了常用的穿孔鋼板（網(wǎng)目板）輸送帶的節(jié)點結構。這種輸送帶采用裝配式設計，節(jié)距為200mm的組裝件通過鉸鏈進行連接。在每一連接點上，都裝有垂直的加強筋，以有效減少因負荷引起的鉸鏈處彎曲。組裝件的兩端則由特殊設計的滾柱式鏈條上的部件穩(wěn)固支撐。同時，支撐部件的外部裝有與輸送帶同步運行的保護罩，這些保護罩之間部分互相搭蓋，從而有效防止物料在輸送帶上，特別是在卸料端鏈輪周圍處的側邊漏料。

此外，為了進一步提高系統(tǒng)的密封性，輸送帶的兩側還裝有彈性耐磨的金屬密封罩。這些密封罩的一邊固定在干燥機的箱體上，另一邊則搭蓋在滾柱式鏈條的保護罩上，確保在物料傳輸過程中，無論是干燥還是卸料階段，都能有效防止漏料和漏風，確保系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運行。