盤(pán)式連續(xù)干燥器的工作原理如下：干燥器的最上層配備小加熱盤(pán)，而第二層則是大加熱盤(pán)，但根據(jù)特定情況，這種排列順序也可能相反。之后，小盤(pán)和大盤(pán)會(huì)依次交替排列，盤(pán)數(shù)的多少取決于所需的加熱面積。值得注意的是，小加熱盤(pán)的直徑比大加熱盤(pán)小200mm。為了確保物料不會(huì)從盤(pán)的內(nèi)緣或外緣跌落，小加熱盤(pán)的內(nèi)緣和大加熱盤(pán)的外緣都設(shè)有圍堰。

操作時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)位于干燥器中心的主軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)固定在主軸上的耙臂和耙葉一同轉(zhuǎn)動(dòng)。物料從干燥器頂部的加料口進(jìn)入最上層小加熱盤(pán)的內(nèi)緣處。在耙葉的螺旋翻動(dòng)和攪拌作用下，物料從加熱盤(pán)的內(nèi)緣逐漸向外緣移動(dòng)，形成若干個(gè)截面呈鋸齒形的料環(huán)。隨著物料被加熱介質(zhì)通過(guò)盤(pán)面?zhèn)鲗?dǎo)的熱量加熱升溫，它最終從小加熱盤(pán)的外緣跌落到下一層大加熱盤(pán)的外緣。

在大加熱盤(pán)上，物料在反向安裝的耙葉推動(dòng)下，由外緣向內(nèi)緣呈螺旋線(xiàn)狀移動(dòng)，并從內(nèi)緣跌落到下一層小加熱盤(pán)的內(nèi)緣。這種內(nèi)外交替的移動(dòng)方式使得物料逐層自上而下被加熱和干燥。最終，物料在最下一層加熱盤(pán)上被耙葉刮到底部卸料口，連續(xù)排出成為合格的干燥產(chǎn)品。

汽化的濕分則根據(jù)干燥器的類(lèi)型，從頂部出口自然排出或由風(fēng)機(jī)引出；在真空型盤(pán)式連續(xù)干燥器中，汽化的濕分由真空泵抽出。