盤式連續(xù)干燥器的工作原理如下：干燥器的最上層配備小加熱盤，而第二層則是大加熱盤，但根據(jù)特定情況，這種排列順序也可能相反。之后，小盤和大盤會(huì)依次交替排列，盤數(shù)的多少取決于所需的加熱面積。值得注意的是，小加熱盤的直徑比大加熱盤小200mm。為了確保物料不會(huì)從盤的內(nèi)緣或外緣跌落，小加熱盤的內(nèi)緣和大加熱盤的外緣都設(shè)有圍堰。

操作時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)位于干燥器中心的主軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)固定在主軸上的耙臂和耙葉一同轉(zhuǎn)動(dòng)。物料從干燥器頂部的加料口進(jìn)入最上層小加熱盤的內(nèi)緣處。在耙葉的螺旋翻動(dòng)和攪拌作用下，物料從加熱盤的內(nèi)緣逐漸向外緣移動(dòng)，形成若干個(gè)截面呈鋸齒形的料環(huán)。隨著物料被加熱介質(zhì)通過(guò)盤面?zhèn)鲗?dǎo)的熱量加熱升溫，它最終從小加熱盤的外緣跌落到下一層大加熱盤的外緣。

在大加熱盤上，物料在反向安裝的耙葉推動(dòng)下，由外緣向內(nèi)緣呈螺旋線狀移動(dòng)，并從內(nèi)緣跌落到下一層小加熱盤的內(nèi)緣。這種內(nèi)外交替的移動(dòng)方式使得物料逐層自上而下被加熱和干燥。最終，物料在最下一層加熱盤上被耙葉刮到底部卸料口，連續(xù)排出成為合格的干燥產(chǎn)品。

汽化的濕分則根據(jù)干燥器的類型，從頂部出口自然排出或由風(fēng)機(jī)引出；在真空型盤式連續(xù)干燥器中，汽化的濕分由真空泵抽出。