加熱方法對干燥過程具有顯著影響。對流加熱是干燥顆粒、幅狀或膏狀物料最常用的方法。它利用熱空氣或其他氣體流過物料表面或穿過物料層來提供熱量，同時(shí)由干燥介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕分。對流干燥器，也被稱為直接干燥器，在初始等速干燥階段，物料表面溫度與加熱介質(zhì)的濕球溫度相對應(yīng)。進(jìn)入降速干燥階段后，物料的溫度則逐漸接近介質(zhì)的干球溫度。因此，在干燥熱敏性物料時(shí)，這些因素必須納入考慮范圍。

當(dāng)采用過熱蒸汽進(jìn)行干燥時(shí)，物料的最高溫度受限于操作壓力下的飽和溫度。例如，在0.1MPa的操作壓力下，蒸汽溫度為100℃。對于可能氧化或?qū)ρ趺舾械奈锪?，蒸汽環(huán)境有助于保護(hù)和改善產(chǎn)品質(zhì)量。

對流（直接）干燥器包括流化床、閃蒸、轉(zhuǎn)筒或噴霧干燥器等。而傳導(dǎo)或間接干燥器則更適用于薄層物料或高濕度物料。它們通過干燥器內(nèi)的加熱面（靜態(tài)或移動(dòng)）提供蒸發(fā)熱量，蒸發(fā)出的濕分通過真空操作或少量氣流帶走。對于熱敏性物料，推薦使用真空操作。由于對流干燥器中焓隨干燥空氣逸失較多，其熱效率相對較低，而傳導(dǎo)干燥器則具有較高的熱效率。