在流化床制粒機中，壓縮空氣與粘合劑溶液依循精確比例，自噴嘴噴出，形成細膩的霧狀，隨后灑落在正處于流化狀態(tài)的物料粉末之上。初時，液滴將接觸到的粉末潤濕，并促使粉末聚集在其周圍，逐漸形成粒子核。隨著更多液滴的落下，它們附著在粒子核表面，通過粘合作用，使粒子核之間以及粒子核與粒子間緊密相連，逐漸構(gòu)建成較大的顆粒。在干燥過程中，粉末間的液體橋轉(zhuǎn)變?yōu)閳怨痰墓腆w橋，最終生成外形規(guī)整且多孔的顆粒。由于整個流化床制粒過程僅受床內(nèi)氣流的影響，不受外力作用，因此制得的顆粒密度較小，粒子強度適中，但顆粒的粒度均勻，流動性及壓縮成形性均表現(xiàn)出色。

流化床類型多樣，其制粒設(shè)備主要由空氣壓縮系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等核心部分組成。設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)包括容器、空氣分流板、噴嘴、過濾袋、空氣進出口以及物料排出口等。根據(jù)噴液方式的不同，流化床可分為頂噴流化床、轉(zhuǎn)動切噴流化床和底噴流化床等多種類型。在實際應用中，頂噴流化床因其獨特的優(yōu)勢而備受青睞。近年來，隨著技術(shù)的不斷進步，以流化床為基礎(chǔ)的多功能復合型制粒設(shè)備也應運而生，如多功能流化床、攪拌流化制粒機、轉(zhuǎn)動流化制粒機等，為制藥行業(yè)提供了更為豐富的選擇。