我國的精酶制備生產，過去一直采用真空干燥工藝。乙醉沉淀、裝盤進箱、干燥、成品粉碎、過篩的工藝操作延用了幾十年。從物料濃縮等情況來看，噴霧干燥工藝在精酶干燥過程中具有明顯的優(yōu)點。

      過濾到成品包裝，往往要很長的時間，真空泵消耗大量的能量，并且要進行廢乙醇的回收利用。為確保精酶的活性及縮短生產周期，有的廠家開始采用真空冷凍干燥。冷凍干燥由于物料冷凍至低冰點，飽和蒸氣壓降低，干燥動力增加，速度加快。由于取消了乙醇沉淀，采用超濾工藝進行濃縮，故完成整個過程干燥動力消耗大大增加。

      噴霧干燥在許多領域得到廣泛應用。噴霧干燥用于精酶生產中，由于其干燥速度快，對生物活性破壞小，大大縮短生產周期，節(jié)約設備投資，噴霧干燥用于精酶生產是比較合適的。產品質量能得到保證，原料受熱破壞而失活的程度較低，干燥過程短，設備投資費用適中，操作運行費用是冷凍干燥的2/5左右，干燥過程為連續(xù)操作，將不會成為制約精酶大批量生產的因素。